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上海快3开奖结果今天开奖结果:【掌工知】CNC高光工藝"振紋”分析

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上海快3和值开奖结果 www.gnkue.com 高光制程簡單解釋為使用金剛石刀具(具有極高的硬度及耐磨性)在高速狀態加工產品的美觀倒角(其效果明亮如鏡),常見的高光刀具如下(圖一、二):

常用的裝夾刀把如下(圖三、四):



加工高光倒角示意圖如下(圖五):



本文將通過五個案例,介紹高光常見”振紋”不良原因分析及改善對策.


案列1.O客戶R1專案高光倒角振紋(圖六)


治具設計時, 高光制程夾位治具蓋板和產品側壁之間設計間隙(圖七)為0.15mm, 造成產品側壁支撐不夠,刀振紋偏大;



改善對策: 側壁間隙由原來0.15mm設變為0.08mm;新專案治具驗證階段, 根據物料寬度狀況(抓取一定量數量),合理設計預留間隙, 建議不要超過0.10mm, 保證支撐作用;

1.2治具設計-Z向壓位

治具設計時, Z向壓位距離產品側壁距離較遠,造成銑削時產品側壁上下振動, 刀振紋嚴重;

改善對策: Z向壓位由壓電池倉底面改為壓兩側邊臺階;加工高光倒角時, 治具Z向位置壓位要盡可能靠近產品側壁, 避免Z向上下顫動;(圖八)


案列2.M客戶X專案高光倒角振紋(圖九)

案列2.M客戶X專案高光倒角振紋(圖九)


2.1不良原因:1>.治具支撐不到位,造成加工抖動;2>.刀具偏擺較大;3>. 產品裝夾不到位,螺絲未鎖緊;

2.2改善對策: 1>.治具壓緊改善對策:a.將治具與產品內腔容易有毛邊的區域避空,避免裝夾頂起;b.定時清理治具表面的臟污;c.定期點檢治具,避免因治具損壞影響產品質量;2>. 生技對機臺主軸定期點檢,并紀錄刀擺值,超差?;P奚璞?; 3>. 定義螺絲壽命,品管定期稽核螺絲機扭力和面包塊6個螺絲是否全部鎖緊;


案例3.O客戶R2專案高光倒角振紋:

3.1密集型振紋, 分布于側孔C角面上 (圖十)

3.1密集型振紋, 分布于側孔C角面上 (圖十)


不良原因:主要由于側孔連料薄弱,在加工過程中產品發生微小振動.                  

改善對策:增加前面夾位連料位置的厚度,在加工完高光后將多余的厚度銑削到成品尺寸 .

3.2波浪形振紋(圖十一),位置不固定:


不良原因:1>.螺絲鎖不緊導致產品加工過程中顫動所致:A.手動鎖螺絲客觀存在第2、3顆鎖的螺絲較易松動 B.自動拆裝夾機存在螺絲松現象;2>.治具面包塊避位較大,可能導致產品局部支撐不夠;3>.固定機臺振紋產生頻率較高,刀具磨損所致;

改善對策: 1>.更換手動鎖螺絲順(圖十二);自動拆裝夾排查改善鎖螺絲,扭力定期檢測1次/3day;


2>.驗證設變后治具面包塊(圖十三)震紋狀況,投入320,波浪震紋3,不良0.93%。



3>.固定機臺震紋頻率高機臺更換精銑刀具;

4>.精銑進給局部減小至F300,高轉速低進給.


案例4.T客戶T專案高光倒角振紋不良

4.1高光振紋集中出現在小平面和C角上,且集中在4個拐角位置(圖十三),分別為陽極前后振紋,不良率為3.51%。

4.2改善對策:

1>.將高光夾位夾從2F生產區域移轉至地面穩定的1F生產區域,從而避免機臺出現大幅度震動,驗證后可明顯降低振紋不良.


2>.增加蓋板固定產品(圖十四)以支撐產品四周C角,避免加工時因結構薄弱導致產品抖動;



3>.將底面非限位部分加大避位(圖十五),避免產品與治具出現干涉導致底面懸空。


案例5.O客戶R3專案孔位置高光振紋


5.1不良原因:初步分析產品此處內部結構較弱, CNC高光時結構弱造成振紋;刀具磨損后摩擦力增大;

5.2改善對策:增加塑料塞子(圖十六)來增強產品結構,減少因強度不足出現振紋;在結構偏弱位置存在高光倒角,需要驗證刀具壽命對其強度的影響


通過以上案例分析,常見的高光振紋改善對策總結如下,供分享:

1.>  合理定義治具與產品側邊間隙及Z向壓位;

2.>  治具全面支撐產品無干涉,刀具偏擺最小及鎖緊螺絲壽命;

3.>  增加薄弱結構處連料厚度; 治具裝夾方式和螺絲鎖緊順序; 結構弱加支撐; CNC參數設定

4.>  高光加工場地選擇(優先選擇1F);增加治具蓋板,強固穩定性;適當增加治具非限位置的避位;

5.>  增加孔位的輔助件(如膠塞);刀具壽命的設定;


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